Příprava surovin a přesné legování
Základní požadavky: Legující prvky, jako je Cr, Mn, W, Mo a V, založené na železo-uhlíkovém základu, jsou přesně dávkovány podle standardů složení cílové třídy oceli; obsah uhlíku u typických ocelí pro tváření za tepla-se řídí v rozmezí 0,3 %–0,6 %.
Upstream Control: Chemická analýza a testování fyzikálních vlastností se provádí u všech surovin; materiály s úrovní nečistot překračující limity jsou odmítnuty, aby byla zajištěna přesnost složení u zdroje.
Tavení a čištění
Hlavní tavicí cesta: Používá se kombinovaný proces „primární tavení konvertor/elektrická oblouková pec (EAF) → rafinace v pánvové peci (LF) → vakuové odplyňování RH“. Vezmeme-li jako příklad ocel H13, škodlivé nečistoty v roztavené oceli jsou výrazně sníženy pomocí technik, jako jsou operace s dvojitou -struskou v konvertoru a rafinace strusky s vysokou-zásadou.
Pokročilé čištění: U špičkových ocelí pro tváření za horka-za tepla{1}} je přidán krok elektrostruskového přetavování (ESR), aby se dále odstranily ne-kovové vměstky a dosáhlo se čistší mikrostruktury, čímž se výrazně zvyšuje houževnatost a odolnost proti tepelné únavě.
Řízení odlévání a kontinuálního odlévání
Základní operace: Vyčištěná roztavená ocel prochází kontinuálním litím do velkých bloků za přísně kontrolovaných teplotních podmínek. Mírný proces ochlazování se používá k zabránění vnitřním trhlinám v litých blocích, po kterém následuje okamžitý přesun do chladicí jámy pro pomalé ochlazování, aby se uvolnilo vnitřní pnutí.
Kontrola kvality: Rychlost odlévání a teplota jsou v průběhu procesu přísně kontrolovány, aby se předešlo defektům, jako je poréznost plynu a vměstky, a zajistila se jednotná vnitřní mikrostruktura v odlévaných blocích.
